2024-09-02
При бурении горизонтального участка газовой скважины возникает множество технических трудностей, связанных с буровым раствором. Те, кто занимается буровым раствором, должны хорошо представлять себе, что нужно делать, готовить хороший раствор в самом начале, предотвращать всевозможные аварии, усердно наблюдать и решать их, когда скважина выходит из строя, чтобы быстро восстановить нормальное бурение.
Распространенные трудности с буровым раствором и способы их устранения
1.Откол сланцевого раствора
Песчаник газового коллектора стабилен, но в процессе бурения часто бурится в сланцевом растворе в верхней или нижней части слоя песчаника, сланцевый раствор нестабилен, с одной стороны, он легко отслаивается и выпадает из блока из-за плохого цементирующего свойства, с другой стороны, он еще более нестабилен после адсорбции воды в растворе.Поэтому поддержание стабильности сланцевого участка скважины является самой большой трудностью в технологии бурового раствора.
Разрушение и падение сланцевого раствора приведет к затруднению бурения, невозможности спуститься на первоначальную глубину, невозможности найти рабочую поверхность, невозможности бурить, а в серьезных случаях произойдет ряд аварий на скважине, например, зарывание бура.
Чтобы сохранить стабильность бурового раствора и сланца, необходимо учитывать два основных свойства бурового раствора: потери на фильтрацию и удельный вес.
Потеря фильтрации бурового раствора всегда должна быть менее 3 мл/30 мин, а минерализация фильтрата - более 100 г/литр, чтобы уменьшить потери воды на поверхности и потери воды при просачивании, а также свести к минимуму неустойчивость стенок скважины, вызванную расширением сланцевого раствора за счет поглощения воды.
Повышайте удельный вес раствора в нужное время и используйте давление, создаваемое удельным весом, для поддержки стенок скважины, что является основой для поддержания стабильности стенок скважины. Если удельный вес раствора меньше давления обрушения стенок скважины, использование других методов будет бесполезным, а удельный вес раствора является основой для поддержания стабильности.
В начале бурения горизонтального участка, если это песчаник, удельный вес раствора составляет 1,25, это нормально, но если это сланцевый раствор, его следует повысить до 1,35, а затем на горизонтальном участке через 1000 метров лучше повысить до 1,40, а если все еще есть падающие блоки, влияющие на начало и остановку бурения, то его следует повысить до 1,45 или более, мы должны обязательно определить степень неустойчивости стенок, исходя из состояния скважины, и своевременно повысить удельный вес раствора, и мы не должны быть жесткими или небрежными, что приведет к осложнению работы скважины.Не следует быть настолько жестким или небрежным, чтобы осложнить работу скважины.
2.Проблема слоя каменной крошки
При нормальном бурении количество каменной крошки на вибросите уменьшается, крутящий момент бурового инструмента увеличивается, трудно начать и остановить бурение, а скорость бурения замедляется, что указывает на образование слоя каменной крошки.
Лечение: 1, повысить удельный вес бурового раствора на 1-2 пункта, чтобы стенки скважины были стабильными и не превышали диаметр; 2, увеличить вязкость воронки на 5-10 секунд, чтобы повысить пропускную способность; 3, сократить начало бурения на 300 м на каждые 100 м бурения.
4, капитальный ремонт насоса бурового раствора, поддержание нормального водоизмещения, чтобы обеспечить нормальную скорость возврата раствора.
В-третьих, поддержка давления
Давление, оказываемое на долото буровым инструментом, расходуется на грязевую крошку, обломки породы, падающие блоки и выступающие части ствола скважины, так что фактическое давление, оказываемое на долото, снижается или даже равно нулю, что приводит к снижению скорости бурения или даже к отсутствию бурового снаряда.
Методы предотвращения и контроля давления на долото
1、Использование соляного раствора, добавление неорганической соли в 30%, близко к насыщению, удельный вес в 1,19.
2, фильтрационные потери ≤ 3 мл/30 мин, грязевая лепешка ≤ 0,4 мм, натяжение грязевой лепешки как пластиковой пленки, тонкой и сильной, коэффициент трения менее 0,05 .
3, жидкие смазочные материалы и эмульгированный асфальт добавление ≥ 1%, графитовый порошок добавление ≥ 3%, рафинирование полианионной целлюлозы или ксантановой камеди.
4, всегда держите скважину в чистоте.
3.Утечка из скважины
Под влиянием ГРП и насосных работ на соседних скважинах пластовое давление снижается, и происходит утечка бурового раствора, когда необходимо снова увеличить удельный вес бурового раствора из-за дестабилизации стенки скважины.
Негерметичность скважин горизонтального сечения легко закупорить, и утечка прекратится естественным образом, если вытечет более 10 партий бурового раствора, а пространство для утечки ограничено.Если утечка серьезная, 30 м3 бурового раствора под давлением используется для взлома слоя утечки, и утечка не происходит.
В-пятых, бурение с адгезионной картой
Когда грязевой кек имеет ложную толщину, слой каменной крошки слишком длинный, а траектория диаметра скважины сильно меняется, поверхность контакта между буровым инструментом и стенкой скважины увеличивается, и легко возникает липкое бурение при скольжении и направлении.
Именно липкое бурение способно развязать заклинивание.
В 15 м3 воды с 15 тоннами хлористого кальция, 5 тоннами высокоплотного декальцинирующего агента удельного веса 1,37, все отправлено в буровое долото над буровым инструментом вне кольцевого пространства в течение 8 часов должно быть декальцинировано.
4.Изменение характеристик бурового раствора
| Последовательность | Производительность | Изменение | Причины | Меры противодействия |
| 1 | потеря фильтрации | Увеличить | Ферментация с восстановителем потерь фильтра уменьшает часть эффекта: 1. Недостаточное добавление восстановителя потерь фильтра; 2. Загрязнение CO2. | Быстро добавьте 200 кг фунгицида и от 1 тонны до 2 тонн восстановителя фильтрационных потерь.Если это загрязнение CO2 группы Шаньси, добавьте 0,5 тонны негашеной извести. |
| 2 | Вязкость Сила сдвига | Увеличить | 1、Бентонит добавляется больше; 2、Шлам каменной крошки серьезный; 3、Загрязнение CO2 | Прекратите добавление бентонита, добавьте 30 м3-60 м3 новой пульпы, откройте центрифугу, добавьте 4 мешка полиакриламида. |
| Уменьшить | Естественная деградация | Полимеризованная анионная целлюлоза | ||
| 3 | Удельный вес | Быстро поднимается | Каменная крошка образует много суспензии. | Запустите центрифугу, пока не снизите удельный вес, добавляя при этом достаточное количество соли. |
| 4 | Грязевой пирог | Сгущение | Увеличение количества вредных твердых частиц | Часть старой суспензии сливается и добавляется такое же количество новой суспензии, а вредные твердые частицы удаляются с помощью центрифуги. |
| Плохая смазка | Низкое содержание смазочных материалов | Больше графита, эмульгированного битума, жидких смазочных материалов | ||
| 5 | Значение PH | Быстро снижается | Стратовая вода содержит CaCL2 и MgCL2, | Дополнительный едкий натр. |
| 6 | Ингибитор | ухудшение | Добавление достаточного количества соли | Добавление соли при одновременном добавлении полиакриламида |
VII. Высокая стоимость бурового раствора
При нормальных обстоятельствах для 1 500-метрового горизонтального участка с рассольным раствором достаточно $400 000 на материалы для бурового раствора.Однако, как только происходит утечка или обрушение скважины, нередко стоимость увеличивается на 200 000 юаней.
На каждый 1 м3 насыщенного соляного раствора требуются материальные затраты в размере 700-800 долларов, а при утечке 100 или около того кубических метров - 100 000 долларов.
230 м3 грязи, удельный вес каждой из которых увеличивается на 1 пункт, требуют материальных затрат в 12 000 юаней, увеличение на 10 пунктов составляет 120 000 юаней.
Восемь, другие причины
1.Трехмерные горизонтальные скважины с большим изменением траектории диаметра скважины.
2.Низкая производительность бурового насоса, низкая скорость возврата обломков породы вверх.
3.Неправильный выбор бурового долота.
4.Недостаточная мощность шнека.
5.Отсоединение или прокол буровой штанги.
6. Плохое сочетание буровых инструментов.
7.необоснованные параметры бурения и неправильная техническая эксплуатация.
8.слишком быстрое начало бурения, откачка обрушившегося пласта или начало бурения без цементирования.
9.начальство не понимает, команды не сотрудничают, а фальшивые "эксперты" даже вводят в заблуждение.
Все эти причины значительно повышают сложность работы с грязью.
